一、力学性能（核心变化）

以固溶淬火过饱和态为基准，分欠时效、峰时效 T6、过时效 T7、自然时效 T4四阶段对比

1. 强度（抗拉、屈服强度）

1. 自然时效 T4：室温缓慢析出 GP 区，屈服、抗拉明显上升，强度中等，远低于 T6；

2. 人工峰时效 T6：析出细小共格过渡强化相，强度、硬度达到峰值，是结构件首选；

3. 欠时效（保温时间不足）：强化相数量少，强度、硬度偏低；

4. 过时效 T7（高温 / 长时间时效）：强化相长大粗化，共格关系消失，强度、硬度下降 10%~20%。

2. 硬度（布氏 / 维氏）

变化规律和强度完全同步：淬火软态＜T4＜T6（较高）＞T7。 例：6061 淬火态 HV≈60，T4 HV≈95，T6 HV≈110，T7 HV≈98。

3. 塑性、伸长率、韧性

时效硬化本质是析出相阻碍位错运动，塑性持续下降：

• 淬火裸料：塑性较好，易折弯、冲压；

• T4 自然时效：塑性优良，可二次冷加工；

• T6 峰时效：塑性大幅降低，变硬变脆，折弯易开裂；

• T7 过时效：塑性略优于 T6，韧性提升，抗冲击、抗开裂更好。

4. 疲劳性能

• T6 细小弥散析出相有效阻止疲劳裂纹扩展，疲劳强度较优；

• 欠时效强化相不足，疲劳差；

• 严重过时效粗大颗粒易成为裂纹源，疲劳性能回落。

5. 冲击韧性

T4 ＞ T7 ＞ T6 T6 强度较高但韧性偏低，承受交变冲击、海水应力腐蚀工况多用 T7 提升韧性。

二、耐腐蚀性能

1. 晶间腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC）

1. T6 峰时效：晶界析出连续网状第二相，形成微电偶，应力腐蚀敏感性较高；7 系 T6 在潮湿、海洋环境易开裂；

2. T7 过时效（双级时效）：晶界相断开、粗化成孤立颗粒，大幅降低晶间腐蚀与应力腐蚀倾向，户外、海洋、高压受力件必备；

3. T4 自然时效：晶界析出少，耐晶间腐蚀优于 T6。

2. 普通大气腐蚀

时效对普通防锈能力影响较小，1/3/5 系非热处理铝不受此规律限制。

三、加工成型性能

1. 淬火态 / T4：软、塑性高，适合折弯、冲压、冷校正、扩孔、补焊；钣金、铆钉多用 T4；

2. T6：硬度高、塑性差，冷加工极易出现裂纹，一般先机加工成型再做 T6 时效；

3. T7：加工性能介于 T4 与 T6 之间。

四、尺寸稳定性与内应力

1. 淬火后未时效：内部过饱和固溶体极不稳定，长期存放会缓慢析出，零件缓慢变形、尺寸漂移；

2. T6 峰时效：快速完成析出，尺寸短期稳定，但淬火残留应力集中，薄壁件易后续变形；

3. T7 过时效 / 分级时效：充分释放内应力，组织完全稳定，长期使用、高低温循环下尺寸几乎不变，高精度检具、测量基座选用。

五、焊接性能

1. T4、淬火态：焊接性能优良，焊后不易开裂；

2. T6 工件焊接：焊缝热影响区会发生过时效软化，焊缝周边强度大幅下跌，结构承载会下降； 若必须焊接受力件，优先用 T4 焊完再时效，或选用 T7。

六、表面处理性能（阳极氧化、喷涂）

1. T5/T6 型材：析出相均匀，阳极氧化膜光泽均匀、色差小，喷涂附着力稳定；

2. 欠时效零件：组织不均，氧化后易出现花斑、色差；

3. 6 系铝合金存在停放效应：淬火后长时间放置再人工时效，析出异常，氧化外观变差、强度上不去。

七、高温使用性能

1. T6 状态长期＞120℃工作：强化相快速粗化，持续软化，强度持久下降；

2. T7 过时效组织更稳定，短时 150℃环境强度衰减更小，适合发动机壳体、高温散热腔体。

简明总结各时效状态性能取舍

1. T4 自然时效：塑性好、易加工、耐晶间腐蚀，强度一般；适合冲压、焊接、校正件

2. T6 峰时效：强度、硬度、疲劳较高，塑性、韧性、抗应力腐蚀较差；承重结构标准件

3. T7 过时效：强度略降，韧性、耐应力腐蚀、尺寸稳定性较优；海洋、户外、高精度、高温工况