前处理核心目标：清除油污、氧化皮、杂质，保证炉温均匀、工件不变形、不出现热处理缺陷（气泡、过烧、色斑、力学性能不合格），分为：表面清理、毛坯修整、装炉准备、预热管控四大模块，覆盖铸造 / 锻造 / 挤压型材通用要求。
切削液、拉伸油、脱模剂、防锈油、润滑油、手印油脂；加热后碳化附着工件，造成局部过烧、淬火花斑、晶间腐蚀、时效硬度不均、表面发黑麻点。
超声波碱洗脱脂（推荐精密件、锻件、型材）
碱液浓度、温度控制：弱碱性铝专用脱脂剂，温度 50～60℃，禁止强碱长时间浸泡（会腐蚀铝表面产生麻坑）；
脱脂后必须两道清水漂洗，杜绝碱液残留；残留碱高温加热会形成白色腐蚀斑；
漂洗后热风烘干，禁止带水渍入炉，水渍加热产生水蒸气造成局部冷却不均。
溶剂擦拭（小批量单件）酒精、丙酮擦拭，挥发完全再装炉；禁止汽油大量浸泡，易燃且残留胶质。
抛丸 / 喷砂（铸件、厚锻件）
仅用于去除铸造氧化皮、锻造黑皮，抛丸后必须吹净钢砂 / 氧化铝粉尘；粉尘入炉高温结块粘工件，淬火后形成硬斑；
薄壁型材、薄板件禁止强力喷砂，防止表面压痕、应力集中，热处理后变形加剧。
带防锈油、黄油、切削液直接进固溶高温炉；
工件表面贴胶带、标签、油漆不清除，高温分解产生渗碳、表面缺陷；
手直接裸摸工件热处理工作面，手上油脂形成手印永久色斑。
彻底切除浇口、冒口、飞边毛刺；残留粗大浇冒口壁厚差过大，升温时热应力不均，固溶高温开裂；
清理内腔型砂、型芯粉尘、夹渣；砂粒高温烧结粘铸件，淬火后无法去除，还会阻碍合金元素固溶，局部强度不达标；
铸件裂纹、疏松、孔洞提前筛选报废，热处理无法修复铸造缺陷，反而会扩大裂纹；
表面严重起皮、氧化层打磨去除，厚氧化膜隔绝基体，固溶不充分。
去除锻造氧化黑皮、折叠起皮；锻造折叠在高温固溶下会氧化扩展，形成分层缺陷；
机加工后残留铁屑、砂轮灰清理干净，铁屑高温与铝基体反应产生熔蚀点；
带深划痕、尖角锐边工件提前倒圆角，尖角应力集中，淬火易开裂。
锯切后铝屑、毛刺吹扫干净，端面毛刺高温熔化粘连型材；
挤压表面石墨润滑膜、拉伸油必须脱脂清洗；
弯曲、扭曲型材先预矫直再热处理，热处理后变形无法校正。
水洗、喷淋后的工件100～120℃烘干 15～40min，完全无水分；
带水工件进 500℃以上固溶炉，水分急剧汽化爆炸，工件抖动磕碰变形，炉内温差紊乱；
雨季、潮湿环境工件存放易返潮，装炉前二次短烘。
料架、托盘、挂具提前抛丸除氧化皮、旧铝渣；工装表面粘铝渣会和工件高温焊合，造成工件报废；
新铸铁 / 不锈钢工装先空炉高温烘烤，释放油污、水汽、涂层挥发物；
禁止铁质碎屑、铁锈掉落在铝件表面，高温铁铝发生低熔点共晶，造成局部过烧熔洞。
工件之间预留气流间隙，不能堆叠密贴；密贴处炉气无法流通，保温不足，固溶不完全，硬度上下偏差大；
薄壁件、长型材分层隔离，避免自重压弯；长杆件使用悬挂工装，减少热处理弯曲变形；
厚薄工件分开装炉：厚大件保温时间长，薄壁件保温久易过烧；严禁厚薄混装同一炉；
铸件空心腔体工件倾斜摆放，防止内部积水、积气，淬火冷却不均。
适用对象：壁厚＞25mm 铸件、7 系高强锻铝、复杂结构焊接件；
预热规范：200～300℃保温 0.5～2h，缓慢释放铸造、锻造残余应力；
注意：禁止厚大件直接推入 530℃高温固溶炉，巨大温差瞬间产生热裂纹、严重扭曲；
薄壁小件（＜6mm 型材、薄板）无需预热，可直接升温。
T4/T6 工件（需固溶淬火）前处理要求最高：必须完整脱脂、烘干、去除所有氧化皮，任何油污杂质都会破坏固溶效果，直接降低强度、延伸率。
T5 工件（无高温固溶，仅低温时效）无需抛丸去厚氧化皮，但表面油污、脱模剂仍要清理；时效温度 160℃左右，油污碳化会造成外观发黑，影响表面阳极氧化后续工序。
脱脂不干净 → 工件表面花斑、硬度不均、阳极氧化色差；
带水入高温炉 → 工件磕碰变形、炉温波动、局部冷却不足；
浇冒口 / 飞边未清理 → 固溶开裂、变形；
工装粘铝渣未清理 → 工件与托盘焊死、表面熔蚀坑；
厚薄混装、堆叠无间隙 → 同一炉力学性能离散超标；
未预热直接高温加热厚大件 → 热裂纹、扭曲报废；
残留铁屑、铁锈 → 局部过烧、孔洞缺陷。
目视：表面无油污、水渍、粉尘、金属碎屑、残胶、油漆；
手感：无粘性油膜、无粗糙氧化起皮；
干燥：工件表面无潮气、无水珠；
外形：无尖锐尖角、多余浇冒口，变形件提前预校正；
工装：料架无积铝、铁锈，摆放留通风间隙。
